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砂粒经砂水分离器分离后排出的分析
作者:管理员    发布于:2015-05-20 16:57:37    文字:【】【】【
工艺流程由酒精车间蒸馏塔排放的酒糟原液,先泵送到糟液贮槽,再进入沉砂池,在沉砂池中尽量把糟液中夹带的砂粒去除,以免在厌氧罐中积存。排出的砂粒经砂水分离器分离后排出,分离出的废水进入换热器。沉砂池溢流的废水通过卧式离心机过滤,滤渣作饲料出售,滤液通过换热器冷却至40℃左右,进入滤液贮槽,再用泵打入厌氧发酵罐,厌氧发酵罐溢流出的废液通过集水池进入离心分离机,分离出的污泥可作成肥料出售。废水进入调节沉淀池,以调节水质水量;调节池出水泵入一级UASB进行中温厌氧处理,大量的有机物得到降解;由于进水有机物浓度很高,一级UASB出水还需要进入二级UASB进行进一步的降解;二级UASB的出水,经接触氧化池处理后进入斜板沉淀池固液分离,出水达标排放。调节沉淀池的沉淀污泥,斜板沉淀池沉下的生物膜污泥及两级UASB排出的剩余厌氧污泥都排入污泥井,然后通过泵进入污泥浓缩池,浓缩后的污泥经过加药系统加药后进入转鼓过滤机,过滤出的污泥可作成肥料出售,污泥浓缩池和转鼓过滤机溢流出的废水通过溢流井泵入调节沉淀池循环处理。主要处理构筑物:厌氧发酵罐容积的全混合厌氧发酵罐,罐内装有大型水力喷射泵和厌氧污泥回流装置。喷射泵用于罐内全混合搅拌,还用于罐内蒸气加热,破碎罐内浮渣,加速干扰物H S的逸出。厌氧发酵罐内保持pH值在7左右,采用35~40℃中温发酵。厌氧发酵分为酸发酵和甲烷发酵两级,总发酵时间为6.25 d ,经发酵后的消化液进入集水池。使反应器中的絮凝状污泥在水力、气力的综合作用下,通过选择适当的选择压、水力负荷,可使污泥形成0.5~5 mm直径的生物颗粒。该颗粒污泥沉降性能好,不会轻易流失,活性高。随着运行时间的加长,反应器的稳定性及负荷会不断增高,扩充增容性能极好。
脚注信息
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