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焦化废水经贮水槽进入厌氧流化床反应器
作者:管理员    发布于:2015-05-20 16:56:51    文字:【】【】【
焦化废水是一种含多种有机成分、其有机物中有许多难被微生物降解或对微生物有毒性的化工废水。目前,焦化废水的主要处理工艺为生物法;传统的活性污泥法对废水中的COD有一定的去除效果,但对废水中的NH -N及难降解的有机物去除效果差。将该生物流化床系统用于处理焦化废水,研究其处理高浓度氨氮焦化废水的脱氮效果;实验材料与方法211废水来源、水质、接种污泥及载体中试试验在攀钢煤化工公司现场进行,废水来自该公司的蒸氨废水,废水中NH厌氧接种污泥取自攀钢房产公司煤气水封系统厌氧反应器;反硝菌种取自煤化公司二段生化池,经驯化而得到;硝化菌种取自煤化公司一段生化回流污泥。试验工艺流程及反应器工艺流程。焦化废水经贮水槽进入厌氧流化床反应器,利用该高效反应器固定化厌氧菌使大部分难以在好氧条件下降解的有机物酸化,将废水中的大分子化合物分解为小分子化合物,同时,水中的杂环化合物如吲哚、喹啉、多环芳香族化合物经厌氧消化后会明显减少,提高了废水的可生化性和碳源利用率,同时在反应器中有厌氧氨氧化作用,有利于后面的脱氮和硝化反应,下部设有内导流筒,并装入HP载体,上部设软性填料,该反应器的作用是在异氧型微生物的作用下,在溶解氧较低的环境中利用硝酸盐中的氧作为电子受体,该工艺流程的特点是:在厌氧和缺氧段均采用高效流化床生物反应器,利用AFB反应器、复合缺氧流化床及多孔高分子载体的优良特性,充分发挥生物流环境工程化床混合、传质性能好,生化反应器速率快,生物量高,抗冲击负荷能力强等优势,为整个系统有效去除创造条件。系统启动及操作运行试验系统于2000年6月安装调试完毕并正式启动,反应器中加入载体和接种微生物,厌氧反应器载体与污泥量共占反应器有效容积的25左右,约;缺氧反应器先加入载体与污泥量约占反应器有效容积的25左右,约5 m;曝气池接种污泥量约为曝气池有效容积的25 30 ,采用递增负荷连续启动方式,连续驯化厌氧菌、硝化菌和反硝化菌,启动20 d后发现载体上有大量微生物附着。启动阶段,进水流量按16 m Pd逐渐增加。试验中的原水直接来自蒸氨废水,其受工厂生产情况的影响,由于蒸氨装置不稳定,且时开时停, NH浓度等参数波动较大,给试验进水控制造成一定的难度。
脚注信息
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